為了適應食品生產企業(yè)合理的生產流程，本文分析了按照現(xiàn)行標準設計和建設10萬級食品凈化車間時應注意的問題。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。凈化工程指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環(huán)境空間中生產、制造。此環(huán)境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。先進的科學生產程序，完善的質量控制，嚴格的操作程序和產品質量管理體系，提供參考。
一、廠房建筑要求
1.工廠的建筑物應耐用、易于維護、易于潔凈，并應具有防止食品、食品接觸面和內包裝材料受到污染的結構。
2.為防止交叉污染，應單獨提供人員通道和材料運輸通道。每條通道應配備氣簾或雙向彈簧門和電子滅蠅器及其他防蟲設施。
三。管道、門、窗和通向外部世界的通風管道周圍的空隙應完全填滿。所有窗戶、通風口和風扇開口都應覆蓋防護網。
4、生產車間的高度應能夠滿足工藝、衛(wèi)生要求，并滿足設備的安裝、維護、維護需要。
二、地面與排水
地面應鋪設無毒、防滲、不吸水、防滑、無裂縫、易清洗、易消毒的建筑材料，地面應有適當的坡度。
三、屋頂與天花板
1.屋頂和天花板應采用淺色材料覆蓋或裝飾，不吸水，光滑，無毒，防霉，耐腐蝕，易于潔凈。它們可以減少結構上的冷凝和滴落效應。
2。蒸汽、水、電等輔助管道不得安裝在食品接觸面上方，以防灰塵或冷凝物落入其中。
四、墻壁與門窗
1、生產車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不透水、霉變、光滑、易潔凈的淺色材料，用這種材料裝飾應達到屋頂。
所有門窗結構應防銹、防潮、易清洗密封框.
五、采光、照明設施
車間應有足夠的自然采光或人工照明。加工場地工作面的混合照明不應低于300Lx，配料和灌裝車間不應低于800Lx。
六、空氣處理凈化設施
1。車間內必須安裝有效的通風設備。氣流方向應為潔凈區(qū)至非潔凈區(qū)。采用機械通風時，通風量應大于每小時3次。
潔凈車間的溫度應控制在15至27°C之間，濕度應控制在50°C以下。
3.潔凈車間入口處應有人員和材料凈化設施。
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