無塵凈化車間在有溫濕度要求的情況下需要做恒溫恒濕。比如光學無塵車間、生物制藥潔凈室、無菌（fungus)(意思:沒有活菌)
室、食品潔凈室等都是要做恒溫恒濕的，因為此類車間一般溫濕度的影響會對產品的質量帶來一定的影
響，所以對他車間的溫濕度有一定的要求。一般的濕度：50 plusmn;5，溫度（temperature)：22 plusmn;1，也有特殊的其他要求。
無塵車間的原理
因為無塵車間是為了滿足生產工藝對于環境的要求。防塵車間是指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。生產過程中需要對于溫濕度有所控制（control)。企業利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、細菌（fungus)、病毒等，并實現恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(Produce)環境。
潔凈無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度（temperature)、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制（control)在某一需求范圍內。無塵廠房對于凈化空調系統的加濕問題而言，常用的加濕方法有很多種，有淋水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕，這些加濕方法屬等焓加濕過程。而噴蒸汽、噴干蒸汽和電極（電熱）加濕是向空調送風中噴蒸汽，其加濕方法屬等溫加濕過程。
而所給予特別設計之車間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度和壓力等室內環境特征。
為大家例舉常見需要恒溫恒濕的無塵車間
（一）SMT凈潔無塵車間溫濕度標準:
SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里稍作解釋：
首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度（temperature)高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。
SMT車間無塵車間溫濕度標準: 溫 度: 24 plusmn;2℃ 濕 度: 50 plusmn;10
（二）電子廠無塵車間溫濕度標準：
芯片生產(Produce)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產(Produce)過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。需要消除靜電，并使人也感覺舒適。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關
溫濕度規定）。
（三）生物制藥凈潔無塵車間溫濕度標準:
需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區域），其建筑結構、裝備(Equipment)及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。更多生物制藥凈化工程100級及1萬級屬無菌（fungus)室相對濕度：易吸潮藥品45％ 一50％(夏季)，片劑等固體制劑50％ ～55％，水針及口服液55％ ～65％ 。
?。ㄋ模┯∷b凈潔無塵車間溫濕度標準:：
包裝行業最主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量水質質量方面。藥品生產及包裝車間的的凈化級別及換氣次數藥品生產及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數，需對各項風量進行比較，取最大值。在實際中，100級換氣次數為300～400次／h，1萬級為25 mdash;35次／h，10萬級為15 mdash;20次／h。溫度（temperature)：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般區26～27~C。
（五）光學電子行業凈潔無塵車間溫濕度標準:
光電光學制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導體(semiconductor)廠、汽車工業、航天工業、光刻、微機制造等行業，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。無塵廠房對于凈化空調系統的加濕問題而言，常用的加濕方法有很多種，有淋水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕，這些加濕方法屬等焓加濕過程。而噴蒸汽、噴干蒸汽和電極（電熱）加濕是向空調送風中噴蒸汽，其加濕方法屬等溫加濕過程。
溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
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