我國醫(yī)藥行業(yè)的《藥品生產質量管理規(guī)范》(GMP)自從1992年頒布以來，已經逐步為藥品生產企業(yè)所認識，接受并實施。潔凈手術室按不同專科，手術間又可分為普外、骨科、婦產科、腦外科、心胸外科、泌尿外科。燒傷科、五官科等手術間。由于各專科的手術往往需要配置專門的設備及器械，因此，專科手術的手術間宜相對固定。無菌手術室室高效安全的手術室空氣凈化系統(tǒng)，保證手術室的無菌環(huán)境，可以滿足器官移植、心臟、血管、人工關節(jié)置換等手術所需的高度無菌環(huán)境。采用高效低毒消毒劑，以及合理使用，是保障一般手術室無菌環(huán)境的有力措施。層流手術室手術室是采用空氣潔凈技術對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類手術之要求；并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng)造一個潔凈舒適的手術空間環(huán)境。由于手術室要嚴格控制低細菌數及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩(wěn)定性是層流凈化手術室的重要驗收指標。尤其是在2001年，國家藥品監(jiān)督管理局將制藥企業(yè)完成GMP認證時間提前至2004年6月30，GMP對于企業(yè)是一項國家強制執(zhí)行的政策，限期達不到要求的企業(yè)將停產。
GMP認證的核心內容是藥品生產質量的全面管理和控制。其內容分為軟件管理和硬件設施兩部分。清潔工廠的硬件設施是最大的資本投資之一。清潔裝置建成后，是否能達到設計目的，是否符合GMP要求，應通過測試來確定。在清潔車間的檢測過程中，有的不符合標準，有的是局部的，也有整個項目的。如果測試不合格，盡管甲方和乙方經過整改、調試、清谷等。最后，它滿足了要求，但往往會浪費大量的人力和物力，延遲施工周期，延遲GMP認證過程。在檢測之前，可以完全避免一些原因和缺陷。在我們的測試工作中，我們發(fā)現不合格清潔的主要原因是：
1．工程設計不合理
這種現象比較少見，主要是在凈化室水平不高的小型潔凈室的建設中。現在，凈化的競爭非常激烈。一些建筑單位在招標中給出了較低的報價以獲得該項目。在后期施工中，使用一些不是很了解的單位，偷工減料，并使用功率較低的空調通風壓縮機組，使供電和凈化區(qū)域不匹配，造成不合格的清潔度。另一個原因是使用單元在設計和施工開始后增加了新的要求和清潔區(qū)域，這也將使原始設計無法滿足要求。這種先天性缺陷很難改善，在工程設計階段應該避免。作者還發(fā)現，當施工單位進行檢查時，一些供氣口被提前堵住，以便通過海關。
2.以低檔產品取代高端產品
在潔凈室中應用高效過濾器時，國家規(guī)定潔凈度為100,000或更高的空氣凈化處理應使用初級，中級和高效過濾器的三級過濾。在驗證過程中，作者發(fā)現大規(guī)模凈化項目在10,000級凈化水平下使用了亞高效空氣過濾器而不是高效空氣過濾器，導致清潔度不合格。 HEPA過濾器的最終更換符合GMP認證的要求。
三。供氣管或過濾器密封不良。
這種現象是由粗糙的結構造成的。它將在驗收期間在同一系統(tǒng)中顯示某個房間或部分故障。改進的方法是使用漏光測試方法來檢測空氣供應管的泄漏，并且過濾器使用顆粒計數器來過濾過濾器。掃描部分，密封劑和安裝框架以找到泄漏位置并小心密封。
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