凈化車間內(nèi)之生產(chǎn)(Produce)制造設(shè)備注意之重點有三：
1.生產(chǎn)(Produce)設(shè)備之選擇、布置與維護：
a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)(Produce)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，尤其須注意活動部分之發(fā)塵。
b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)(Produce)設(shè)備或接口(interface)設(shè)備。
c.生產(chǎn)(Produce)用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應(yīng)配備過濾裝置。
d.規(guī)劃各設(shè)備之配置(deploy)空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu)，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。
e.真空泵(行業(yè):機械制造業(yè))等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在無塵室外面或回風(fēng)區(qū)，并加裝排氣管線排氣。
f.設(shè)置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構(gòu)造須考慮（consider)到容易清潔，不易積累污染物。
g.生產(chǎn)(Produce)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃，以避免微塵之堆積。
h.應(yīng)加強注意室內(nèi)的溫濕度控制（control)，水濂柜避免因濕度之不當(dāng)造成結(jié)露生銹。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。
i.當(dāng)設(shè)備維修時易產(chǎn)生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵(材質(zhì):低碳鋼絲)隔離。
j.對于施工或維修之廠商，應(yīng)告知進出凈化車間之各項規(guī)定，且負責(zé)工程師應(yīng)隨侍在側(cè)監(jiān)工。
k.應(yīng)有凈化車間專用工具組，但不得帶出凈化車間外使用。
l.規(guī)劃空間時若能臨近凈化車間設(shè)立一間維修和設(shè)備維護手冊置放室，將是一理想之規(guī)劃。
2.凈化車間生產(chǎn)(Produce)設(shè)備之防塵措施（指針對問題的解決辦法)：
a.磨損(零部件失效的一種基本類型)、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。
b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備，若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點。
c.在操作時，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。
e.各項廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進入生產(chǎn)(Produce)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備。
f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置(deploy)應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。
3.自動化與無塵化：
a.凈化車間設(shè)立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當(dāng)昂貴，須詳加評估。
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