凈化車間驗收需按四項要求進行
一、是根據(jù)廠家要求設計依據(jù)去設計凈化結構：
二、質量要求是更近生產(Produce)工藝和產品質（Character)量(Quality)要求產生的：
三、人員和物流的的管控方案：
四、凈化車間凈化空調系統(tǒng)的安裝與設計:
制造企業(yè)要凈化車間的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌(意思:沒有活菌)（fungus)藥品生產(Produce)環(huán)境、工藝、運行和管理體系,最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產出高品質（Character)的、保證電子產品在生產過程中的質量。
凈設計注意事項
1.廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧(Oxygen)化（oxidation)鋁（Al)型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧(Oxygen)自流坪地坪或高級耐磨塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)地板，有防靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅(zinc)板制成，貼凈化保溫效果好的阻止燃燒型PF發(fā)泡塑膠板。食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調機、水溫空調等。
4.凈化車間的高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁（Al)板，不生銹不粘塵，宜清潔。
潔凈度測定的三種形態(tài)
潔凈度(塵埃顆粒數(shù)及微生物菌落數(shù))的測定的三種狀態(tài)：
A、空態(tài)：指車間建好后所有設備尚未投入潔凈室中的潔凈度，空態(tài)一般不含生產(Produce)設備的動態(tài)工況。
B、靜態(tài):指電子廠凈化車間生產(Produce)設備機器運轉或空轉，不帶生產狀況下的熱濕量和產塵量，但無人生產，此時潔凈廠房無論在何處都應達到相應的潔凈度級別。
C、動態(tài):指生產工況中的狀態(tài),在凈化車間生產過程中產品暴露的周圍區(qū)域應達到規(guī)定的潔凈度。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。
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